包覆法生产铜包钢线材的生产工艺

包覆法生产铜包钢线材的生产工艺是对钢丝和铜带分别进行预处理，再将铜带用焊接，压接的方法包覆在钢丝表面，并切除余量，然后通过拉拔压缩使铜与钢的表面能很好地结合，所需直径的线材。

铜包钢线材生产的基本工艺流程为：原料的前处理→包覆焊接→坯线拉拔→热处理→成品。钢丝通过矫直装置矫直后，用碱液对铜带和钢丝进行表面处理。铜带经过轮轴逐渐形成圆管状，包覆在钢芯周围，采用氢弧焊连续焊接包覆铜层的缝隙，形成复合线坯。经过多次拉拔和热处理所需力学和电学性质的线材。

为了防止空气进入铜层和钢芯之间，所以要使用惰性气体保护包覆区。铜层较软而钢芯硬度较高，变性能力相差大，为了防止变形不均匀，应尽量减少线材和模具间的摩擦。

采用包覆法生产铜包钢线材具有同心度好，的优点。但这种方法采用无氧铜带生产，成本高，加工费用昂贵，而且铜与钢芯的结合力不强。

最近国内的生产厂家对此方法进行了改进，研制了连续挤压包覆法，均匀厚度、无露点、无焊缝的铜包覆层，但工艺较复杂。